1. دھول کنٹرول
جزوی اخراج پیدا کرنے والے عوامل میں غیر ملکی اشیاء اور دھول بہت اہم ترغیبات ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دھاتی ذرات 1.5μm قطر کے ساتھ الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت 500pC سے کہیں زیادہ خارج کر سکتے ہیں۔ دھات یا غیر دھاتی دھول کی موجودگی سے قطع نظر، ایک مرتکز الیکٹرک فیلڈ تیار کیا جائے گا، جو انسولیٹر کے ابتدائی ڈسچارج وولٹیج اور بریک ڈاؤن وولٹیج کو کم کر دے گا۔ لہذا، ٹرانسفارمر کی تیاری کے عمل میں، ماحول اور جسم کو صاف رکھنا بہت ضروری ہے، اور دھول کنٹرول پر سختی سے عمل درآمد کرنا ضروری ہے. مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران دھول سے کس حد تک مصنوعات متاثر ہو سکتی ہیں اس کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ایک سیل شدہ اور ڈسٹ پروف ورکشاپ قائم کریں۔ مثال کے طور پر، وائر لیولنگ، وائر وائنڈنگ، وائر وائنڈنگ، وائنڈنگ سیٹ، کور اسٹیکنگ، انسولیشن مینوفیکچرنگ، باڈی اسمبلی اور باڈی فنشنگ کے دوران غیر ملکی جسم کی باقیات اور دھول کی اجازت نہیں ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران دھول سے کس حد تک مصنوعات متاثر ہو سکتی ہیں اس کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ایک سیل شدہ اور ڈسٹ پروف ورکشاپ قائم کریں۔ مثال کے طور پر، وائر لیولنگ کے دوران، وائنڈنگ، وائنڈنگ، وائنڈنگ سیٹس، کور اسٹیکنگ، انسولیشن مینوفیکچرنگ، باڈی اسمبلی اور باڈی فنشنگ، غیر ملکی جسم کی باقیات اور دھول اندر جانے کی اجازت نہیں ہے۔
2. موصلی حصوں کی موصلیت کا مرکزی علاج
دھات کی دھول پر مشتمل ہونا بہت ممنوع ہے، کیونکہ ایک بار جب موصلیت والے حصے دھات کی دھول سے چپک جاتے ہیں، تو اسے مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کو گرمی کے تحفظ کے ورکشاپ میں مرکزی ہونا چاہئے، اور پروسیسنگ کے علاقے کو دیگر دھول پیدا کرنے والے علاقوں سے الگ کرنے کے لئے قائم کیا جانا چاہئے.
3. سلیکون اسٹیل شیٹس کے پروسیسنگ burrs کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ٹرانسفارمر کے بنیادی ٹکڑے طول بلد مونڈنے اور ٹرانسورس شیئرنگ سے بنتے ہیں۔ ان کینچی کٹوں میں گڑ کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ گڑ نہ صرف چپس کے درمیان شارٹ سرکٹ کا باعث بنے گا، اندرونی گردش پیدا کرے گا، بغیر بوجھ کے نقصان میں اضافہ کرے گا، بلکہ آئرن کور کی موٹائی میں بھی اضافہ کرے گا، جو درحقیقت لیمینیشن کی تعداد کو کم کرتا ہے۔ مزید کیا ہے: جب لوہے کے کور کو جوئے میں ڈالا جاتا ہے یا آپریشن کے دوران کمپن کا نشانہ بنتا ہے، تو جسم پر گڑ پڑ سکتے ہیں اور خارج ہو سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر گڑ خانہ کے نچلے حصے پر گرتا ہے، تو اسے برقی میدان کے عمل کے تحت ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس سے زمین کے ممکنہ اخراج کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، بنیادی burr ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے. 110kV پروڈکٹ کے بنیادی حصے کا گڑ 0.03mm سے زیادہ نہیں ہے،
4. لیڈ کولڈ پریسڈ ٹرمینل کو اپناتا ہے۔
لیڈ کولڈ پریسڈ ٹرمینلز کا استعمال جزوی خارج ہونے والے مادہ کی مقدار کو کم کرنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔ چونکہ فاسفر کاپر ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت اسپاٹر ویلڈنگ سلیگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی، اس لیے جسم اور موصلیت کے حصوں پر بکھرنا آسان ہے۔ مزید برآں، ویلڈ باؤنڈری ایریا کو پانی سے بھیگی ہوئی ایسبیسٹوس رسی سے الگ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پانی کو موصلیت میں داخل ہونے دیا جائے۔ اگر موصلیت کی کوٹنگ کے بعد نمی کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو یہ ٹرانسفارمر کے جزوی اخراج میں اضافہ کرے گا۔
5. جزو کے کنارے کا گول کرنا
حصے کے کنارے کو گول کرنے کا مقصد یہ ہے: 1) فیلڈ کی طاقت کی تقسیم کو بہتر بنائیں اور خارج ہونے والی شروعاتی وولٹیج میں اضافہ کریں۔ لہٰذا، آئرن کور میں دھاتی ساختی حصے، جیسے کلپس، پل پلیٹس، اسپیسرز اور بریکٹ کے کنارے، پریشر پلیٹس اور آؤٹ لیٹ کے کنارے، کیسنگ رائزر والز، باکس کی دیوار کے اندر مقناطیسی شیلڈز وغیرہ کو گول کیا جانا چاہیے۔ 2)، لوہے کی فائلنگ پیدا کرنے سے رگڑ کو روکنے کے لئے. مثال کے طور پر، لانیارڈ یا ہک کے ساتھ کلپ کے لٹکنے والے سوراخ کا رابطہ حصہ گول ہونا چاہیے۔
6. حتمی اسمبلی کے دوران پروڈکٹ کا ماحول اور جسم کو تراشنا
جسم کو ویکیوم خشک کرنے کے بعد، پیکنگ سے پہلے جسم کو صاف کرنا چاہیے۔ پروڈکٹ جتنی بڑی ہوگی، ڈھانچہ اتنا ہی پیچیدہ ہوگا، اور اسے مکمل ہونے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگتا ہے۔ جیسے جیسے فوسیلج کو کمپریس کیا جاتا ہے، فاسٹنرز کو سخت کر دیا جاتا ہے، اور جسم ہوا کے سامنے آتا ہے، جس کے دوران نمی جذب اور دھول پھیل جاتی ہے۔ لہذا، جسم کو دھول سے پاک جگہ میں صاف کیا جانا چاہئے، جیسے کہ ختم ہونے کا وقت (یا ہوا کی نمائش)۔ وقت) 8 گھنٹے سے زیادہ اور دوبارہ خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ جسم کے مکمل ہونے کے بعد، ایندھن کے ٹینک کو ویکیوم کرنے اور بھرنے کا مرحلہ ہوتا ہے۔ جسم کو dehumidified کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ جسم کی موصلیت گرومنگ مرحلے کے دوران نمی جذب کرتی ہے۔ یہ ہائی وولٹیج مصنوعات کی موصلیت کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ استعمال شدہ طریقہ مصنوعات کو ویکیوم کرنا ہے۔ جسم کے معیار، محیط نمی اور پانی کے مواد کے مطابق ویکیومنگ کی ویکیوم ڈگری کا تعین کریں، اور ویکیومنگ کا وقت ریلیز کے وقت، محیطی درجہ حرارت اور نمی کے مطابق طے کریں۔
7. ویکیوم آئلنگ ویکیوم آئلنگ
مقصد یہ ہے کہ ٹرانسفارمر کو خالی کرکے پروڈکٹ کے موصلیت کے ڈھانچے میں مردہ زاویہ کو ختم کرنا، ہوا کو مکمل طور پر خارج کرنا، اور پھر ٹرانسفارمر کے تیل کو ویکیوم حالت میں انجیکشن لگانا تاکہ ٹرانسفارمر کے جسم کو مکمل طور پر بھگو دیا جائے۔ ٹرانسفارمر تیل کے انجیکشن کے بعد کم از کم 72 گھنٹے کھڑے رہ کر ٹرانسفارمر کی جانچ کی جا سکتی ہے، کیونکہ موصل مواد کے دخول کی ڈگری کا تعلق موصل مواد کی موٹائی، موصل تیل کے درجہ حرارت اور تیل میں ڈوبنے کے وقت سے ہوتا ہے۔ . دخول کی ڈگری جتنی بہتر ہوگی، اس کے خارج ہونے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، اس لیے کافی آرام کا وقت دینا یقینی بنائیں۔
8. ایندھن کے ٹینک اور پرزوں کو سیل کرنا
سگ ماہی کی ساخت کا معیار براہ راست ٹرانسفارمر کے رساو سے متعلق ہے۔ اگر رساو کا مقام ہے تو، نمی لامحالہ ٹرانسفارمر کے اندر داخل ہو جائے گی، جس کی وجہ سے ٹرانسفارمر کے تیل جیسے موصلیت والے حصے نمی جذب کر لیتے ہیں، جو جزوی خارج ہونے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ لہذا، مناسب سگ ماہی کی کارکردگی کی ضمانت دی جانی چاہئے.