مائیکرو نمی ٹیسٹر ایک ایسا آلہ ہے جو نمی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس میں الیکٹرولائسز کا طریقہ، مزاحمتی صلاحیت کا طریقہ، کولڈ مرر طریقہ اور آپٹیکل فائبر کا طریقہ شامل ہے۔ ماپنے والا سیل الگ کرنے والا اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔
مائیکرو نمی ٹیسٹر بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے
1. الیکٹرولیٹک طریقہ
فاسفورس پینٹ آکسائیڈ سینسر پانی کے مالیکیولز کو ہائیڈروجن اور آکسیجن میں الیکٹرولائز کرنے کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ سینسر شیشے کے سلنڈر اور دو متوازی الیکٹروڈز پر مشتمل ہے۔ الیکٹروڈ مواد (عام طور پر پلاٹینم یا روڈیم تار سے بنا ہوا) کو مخصوص ایپلی کیشن کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، اور دو الیکٹروڈ کے درمیان فاسفورک ایسڈ H3PO4 کی ایک بہت ہی پتلی تہہ لیپت ہوتی ہے۔ دو الیکٹروڈ کے درمیان الیکٹرولائٹک کرنٹ تیزاب میں موجود پانی کو H2 اور O2 میں گل جاتا ہے۔ اس عمل کی حتمی پیداوار فاسفورس پینٹ آکسائیڈ ہے۔ P2O5 ایک انتہائی ہائیگروسکوپک مواد ہے، لہذا یہ آکسیجن سے پانی جذب کرتا ہے۔ مسلسل الیکٹرولیسس کے عمل کے ذریعے، نمونہ گیس کے پانی کے مواد کو الیکٹرولیسس کے بعد پانی کے ساتھ متوازن ہونا چاہیے۔ الیکٹروڈ کرنٹ آکسیجن میں نمی کی مقدار کے متناسب ہے۔ سگنل کو آلہ کے اندرونی سگنل یمپلیفائر کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، پھر اسے ڈسپلے اور پڑھا جاتا ہے۔ یہ اصول تمام گیسوں کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بشمول Cl2, HCl, H2S, H2SO4, HBr, SO2, SF6, CO2 اور دیگر گیسیں اور تمام انارٹ گیسیں، سوائے چند گیسوں کے جو فاسفورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں۔
P2O5 پروب کا اطلاق مختلف غیر فعال گیسوں، ہائیڈرو کاربنز یا سنکنرن گیسوں جیسے HCl، Cl2 یا SO2 کو منتخب تحقیقاتی مواد کے مطابق کرنے کے لیے ہوتا ہے۔ آکسیجن کے ساتھ رابطے میں تحقیقات کا مواد گلاس، پلاٹینم یا روڈیم ہو سکتا ہے، اور دیگر مواد بھی فراہم کیا جا سکتا ہے.
نمونہ گیس ایک خاص طریقے سے تحقیقات کے ذریعے بہتی ہے اور ایک اعلیٰ معیار کے انٹرفیس کے ساتھ ملتی ہے۔ یہ ڈیزائن انتہائی کم پی پی ایم لیول کی پیمائش کے لیے اہم ہیں تاکہ تیزی سے تحقیقاتی ردعمل اور کم مداخلت کو یقینی بنایا جا سکے۔ جانچ کے ذریعے نمونہ گیس کے بہاؤ کی شرح عام طور پر 20Nl/h (100Nl/h اختیاری) پر سیٹ کی جاتی ہے۔ تجزیہ کار کے ساتھ الیکٹریکل کنیکٹر واٹر پروف اور مہر بند ڈھانچہ کا ہے۔ صارف آسانی سے پانچ منٹ میں پروب کو دوبارہ بنا سکتا ہے۔ پروب کو 3 M4 پیچ کے ساتھ کہیں بھی آسانی سے انسٹال کیا جا سکتا ہے۔
فوائد: اعلی ٹیسٹ کی حساسیت، بہت کم مقدار میں پانی/ٹریس واٹر ٹیسٹ کے لیے موزوں ہے، اور سنکنرن گیسوں کی پیمائش بھی کر سکتی ہے۔
نقصانات: سینسر کو باقاعدگی سے ری کوٹ کرنے کی ضرورت ہے، بڑے بہاؤ کے ساتھ، اور یہ پس منظر کی گیسوں جیسے H2 اور O2 کے لیے خطرناک ہے۔ طویل توازن کا وقت اور سست ردعمل۔
2. مزاحمتی صلاحیت کا طریقہ
اس کی سطح کو ایک انتہائی پتلی ایلومینیم آکسائیڈ فلم میں آکسائڈائز کرنے کے لیے ایک اعلیٰ طہارت والی ایلومینیم کی چھڑی کا استعمال کیا جاتا ہے، جو خالی میش گولڈ فلم کی پرت کے ساتھ لیپت ہوتی ہے۔ گولڈ فلم اور ایلومینیم کی چھڑی کے درمیان ایک گنجائش بنتی ہے۔ ایلومینیم آکسائڈ فلم کی پانی جذب کرنے کی خصوصیات کی وجہ سے، نمونہ گیس میں پانی کی مقدار کے ساتھ اہلیت کی قدر بدل جاتی ہے۔ آکسیجن کی نمی کیپیسیٹینس ویلیو کی پیمائش کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ پیمائش کی حد کم ہو سکتی ہے، یہاں تک کہ - 100 ڈگری تک۔ ایک اور شاندار فائدہ یہ ہے کہ ردعمل کی رفتار بہت تیز ہے، خشک سے گیلے تک، ردعمل ایک منٹ میں 90 فیصد تک پہنچ سکتا ہے، لہذا یہ زیادہ تر فیلڈ اور تیز رفتار پیمائش کے مواقع میں استعمال ہوتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ درستگی ناقص ہے، اور غیر یقینی صورتحال زیادہ تر ± 2 ~ 3 ڈگری ہے۔ تاہم، مختلف مینوفیکچررز کی مسلسل کوششوں کے ساتھ، یہ طریقہ آہستہ آہستہ بہتر ہے. مثال کے طور پر، مواد کو تبدیل کرنے اور عمل کو بہتر بنانے سے سینسر کا استحکام بہت بہتر ہوتا ہے، اور سینسر کے رسپانس وکر کو معاوضہ دے کر سنترپتی لکیری حاصل کی جاتی ہے، جو خودکار انشانکن کا مسئلہ حل کرتا ہے۔
فوائد: تیز ردعمل۔
نقصانات: ناقص درستگی۔
3. سرد آئینے کا طریقہ
اوس پوائنٹ کولڈ آئینے کے کمرے میں کنڈینسنگ آئینے کے ذریعے آکسیجن کو بہنے دیں، اور آئسوبارک ریفریجریشن کے ذریعے نمونہ گیس کو سیر شدہ ڈیونگ سٹیٹ تک پہنچائیں (کنڈینسنگ آئینے پر مائع قطرے ہیں)۔ اس وقت کنڈینسنگ آئینے کا درجہ حرارت آکسیجن کا اوس پوائنٹ ہے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی فائدہ اس کی اعلیٰ درستگی ہے، خاص طور پر جب سیمی کنڈکٹر ریفریجریشن اور فوٹو الیکٹرک کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے، غیر یقینی صورتحال 0.1 ڈگری تک بھی پہنچ سکتی ہے ; نقصان یہ ہے کہ ردعمل کی رفتار سست ہے، خاص طور پر جب اوس کا نقطہ - 60 ڈگری سے کم ہو، اور توازن کا وقت بھی کئی گھنٹوں تک پہنچ جائے۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کار میں آکسیجن کی صفائی اور corrosivity کے لیے بھی اعلی تقاضے ہیں، ورنہ یہ فوٹو الیکٹرک ڈٹیکشن اثر کو متاثر کرے گا یا 'فالس کنڈینسیشن' کی وجہ سے پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنے گا۔
فوائد: اعلی صحت سے متعلق.
نقصانات: سست ردعمل۔
4. آپٹیکل فائبر کا طریقہ
یہ ٹیکنالوجی 20 صدی کے آخر میں تیار کی گئی ایک نئی پیمائشی ٹیکنالوجی ہے، جس نے پانی کے مائیکرو تجزیہ کی ٹیکنالوجی کو ایک نئی سطح پر پہنچا دیا ہے۔ آپٹیکل فائبر نمی سینسر کی سطح ایک پرت دار ڈھانچہ ہے جو سلیکا اور زرکونیا پر مشتمل ہے جس میں مختلف ریفلیکشن گتانک ہیں۔ اعلی درجے کی تھرمل کیورنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، سینسر کی سطح کا یپرچر 0.3 nm پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور 0.28 nm پانی کے مالیکیول گھس سکتے ہیں۔ کنٹرولر 790-820nm کے قریب اورکت روشنی کا ایک گچھا خارج کرتا ہے، جو آپٹیکل فائبر کیبل کے ذریعے سینسر میں منتقل ہوتا ہے۔ سینسر میں داخل ہونے والا پانی کا مالیکیول روشنی کے ریفلیکشن گتانک کو تبدیل کر دے گا، اس طرح طول موج کی تبدیلی کا سبب بنے گا۔ تبدیلی درمیانے درجے کی نمی کی مقدار کے متناسب ہے۔ موصول ہونے والی روشنی کی طول موج کی پیمائش کر کے وسط کی وسعت اور نمی کا مواد حاصل کیا جا سکتا ہے۔
فوائد: اعلی صحت سے متعلق، دیکھ بھال سے پاک، بہت مستحکم، H2S، HCL وغیرہ پر مشتمل سنکنرن میڈیا کی پیمائش کر سکتے ہیں۔
نقصانات: ٹرانسمیشن آپٹیکل فائبر کو توڑنا آسان ہے اور اسے تحفظ کی ضرورت ہے۔